«Оснащение цеховых ворот кривыми зеркалами, GPS — метки объектов, применение беспилотных летательных аппаратов при осмотрах ВЛ -6, 35 кВ, установка настенных дозаторов с антисептиком для рук в АБК, создание электронной базы данных различных ВЗУ по объектам сетевых районов и пр.» — маленькие элементы огромного мощного механизма, запущенного в 2017 году в ООО «МЭН» в рамках системы непрерывных улучшений «Бережливое производство».
Lean или Бережливое производство — современный принцип организации рабочих процессов, подразумевающий совокупность подходов, основанный на стремлении к устранению всех видов потерь и постоянному совершенствованию. Внедрение системы непрерывных улучшений в «МегионЭнергоНефти» началось с изучения мирового и общероссийского опыта, и в первую очередь мотивационной составляющей. Ведь вовлечение всех сотрудников в реализацию системы непрерывных улучшений — и особенность этого подхода, его наиболее уязвимая часть. Сотрудники, от руководителей до рядовых рабочих, — движущая сила системы, без их заинтересованного участия она просто не будет работать. Именно с устранения этих препятствий началась работа по внедрению СНУ в ООО «МЭН». В качестве пилотных объектов были выбраны цех по ремонту и диагностике электрооборудования и сетевой район № 4, в которых были реализованы основные инструменты Lean, а именно стандартные операционные процедуры, визуальное управление эффективностью, картирование потока создания ценностей, быстрое решение проблем, система организации рабочего пространства.
В настоящее время на предприятии активно внедряется система организации рабочего пространства 5 С в офисах, а также реализация проекта ИДЕЯ. Уникальная в своем роде программа предоставляет возможность каждому работнику предприятия путем реализации отдельно взятой идеи, улучшить работу в любом направлении, получив при этом материальное вознаграждение. Всю необходимую информацию о проекте, в том числе карточку идеи можно найти в разделе «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО».
Подводя промежуточные итоги работы проектного офиса в 2018 году, куратор проекта, ведущий специалист службы релейной защиты Сергей Чванов рассказал о значительном видимом положительном эффекте в различных направлениях, так отмечается снижение затрат, повышение производственной безопасности, улучшение условий труда, повышение качества ремонтных работ электрооборудования и пр.
«Нам предстоит проделать огромный путь, прежде чем система, в развитие которой мы вкладываем огромное количество ресурсов начнет самостоятельно работать. Но достигнутый результат, без всякого сомнения, будет впечатляющим! Безусловно, как и в любом новом деле сталкиваемся с рядом трудностей, преодолевая которые открываем для себя новые горизонты для развития. Важно заинтересовать и вовлечь в процесс совершенствования каждого без исключения сотрудника. Этим сейчас и занимаемся», — рассказал Сергей.
Руководство Общества, осознавая значимость запущенной системы, также глубоко и полно вовлечено в процесс СНУ, при необходимости отдельно взятые идеи с высокими обоснованными экономическими показателями лоббируются на уровне головного офиса Компании, кроме того в режиме диалога в максимально короткие сроки сообща решаются возникающие проблемы.